Использование проволоки в основном можно разделить на два вида: один для строительных материалов, два для волочения сырья. Используемые для строительных материалов марки стали есть обычная низкоуглеродистая сталь, высококачественные углеродистые стали и стали и так далее. Разновидность имеет круглую и резьбовую форму, наиболее часто используется размер диаметром 6 ~ 25 мм, также часто используется диаметр 28 ~ 32 мм. Как строительный материал, он должен обеспечивать химический состав и свариваемость, что требует однородных и стабильных физических свойств для облегчения холодной гибки, холодного волочения и холодного волочения.
Строительство различных спецификаций диаметра провода, как ожидается, будет катушкой доставки, так что длина необходимости для произвольного перехвата, чтобы избежать отходов. В качестве материала для волочения проволоки, хотя и больше из стали, но разновидность только круглая. Чтобы уменьшить количество протягиваний, диаметр обычно составляет 5 ~ 9 мм, для специальных целей также используют проволоку диаметром более 10 мм.
Что касается материала для волочения проволоки, требования к обеспечению того, чтобы химический состав и физические свойства были однородными и стабильными, металлургическая микроструктура как сорбит, насколько это возможно, размер должен быть точным, поверхность должна быть гладкой, тонкой коркой из оксида железа и прозрачной. В целом применение проволоки очень широко, в народном хозяйстве во всех отраслях проволока занимает важное место. Некоторая катанка может быть использована напрямую, в основном, для армирования железобетона и сварных конструкционных деталей, а некоторые используются в качестве материалов для вторичной обработки после вторичной обработки. Например, после вытягивания в различные стальные проволоки, а затем путем скручивания в проволочный трос или повторного вплетения в проволочную сетку, после горячей ковки или холодной ковки в заклепки, после холодной ковки и прокатки в болты и через различная резка и термическая обработка деталей машин или инструментов путем формовки намотки и термообработки пружины;