Описание переведено с китайского

Способ обработки покрытия с высокой коррозионной стойкостью может быть оцинкованной стальной проволокой

FIELD

The present invention relates to a galvanized steel wire, in particular, it relates to a high corrosion resistance coating treatment method of hot galvanized steel wire. A metallic metallurgical art.

Background technique

Zinc surface of galvanized steel by easily oxidized in air, poor corrosion resistance. Prone to white rust after a short period galvanizing surface, prone to red rust after a long time. Effect of quality of its appearance and corrosion resistance. For this reason, after the foreign-plated galvanized steel wire after completion of the stretching, a liquid-impregnated with an aqueous solution of hexavalent chromium and acidified (anhydrous chromic acid: sulfuric acid = 1:2.5:5:1:: nitric acid) in , then placing the air, and finally dried by heating, the hot galvanized steel surface hexavalent chromic acid rapidly form a dense film.

The reaction mechanism for the formation of hexavalent chromic acid coating: hot dipping galvanized steel, zinc dissolved in the solution acidified to hexavalent chromium, chromic acid reduction to produce the acid aqueous trivalent chromium compound as a main component in the surface coating of zinc precipitate, chromate coating formation. Reaction the following steps: 1) dissolution reaction of zinc: 2) chromic acid reduction reaction: 3) After this reaction, the galvanized layer surface PH value rise, precipitation of chromium acidified water:

4) Water is then acidified with chromium chromate and then reacting:

5) water with an acid to generate an acid group hexavalent mesh structure: 6) after hot air drying, shrinking film hexavalent chromic acid reaction, the precipitated zinc surface, forming the anticorrosive film.

Hexavalent chromic acid oxidation barrier film may be formed in contact with the layer of pure zinc oxyntomodulin to protect zinc, then there is enough iron to form zinc to protect the steel substrate potential, thereby further improving the corrosion resistance of galvanized steel wire, but also has excellent conductivity and coating with self-healing capabilities. However, due to the carcinogenic hexavalent chromium, hexavalent chromium acid film, and was banned around the world.

SUMMARY

Object of the present invention is to overcome the above disadvantages, there is provided a can enhance the corrosion resistance of galvanized steel wire, and a regeneration performance of the film, nor carcinogenic high corrosion resistance hot dip galvanized steel wire coating treatment method.

Object of the present invention is implemented as follows: A high-corrosion coating treatment method of hot galvanized steel, which is characterized in that it is hot dip galvanized steel wire after drawing the line after the end of the plate, washed with water, immersed in dilute nitric acid after washing with water, with aqueous chromic acid chemical conversion solution as the impregnation solution dipping 30-60 seconds, and then placed in the air, and finally dried by heating 50-60 deg.] C, the hot galvanized steel surface rapidly form a dense free trivalent chromate coating film, the chromic acid anodizing solution is a mixture of chromium trichloride with nitric acid, both the volume ratio is: chromium trichloride: nitric acid = 0.8 to 1.2, and a control aqueous chromic acid chemical conversion solution of at a concentration of 100-150 mg / l.

The present invention employs a mixture of chromium trichloride with nitric acid as the chemical conversion solution to promote formation of a dense hot galvanized steel surface oxide film chromic acid, chromic acid oxidation barrier film may be formed in contact with the layer of pure zinc oxyntomodulin to protect zinc, in turn, have sufficient protective potential of zinc and iron to form steel substrate, thereby further improving the corrosion resistance of galvanized steel, but also has excellent conductivity. Chromic acid and the oxide film is not carcinogenic, and in accordance with international standards SGS ROS instructions.

BRIEF DESCRIPTION

FIG chromate free coating structure 1 in FIG trivalent present invention.

Trivalent chromate FIG. 2 of the present invention changes the charge following FIG.

FIG ligand chromic acid conversion in FIG. 3 of the present invention.

Chromic acid, and hydroxide polynuclear misprinted wrong vitro hydroxide present invention. FIG. 4 is reacted FIG.

Detailed ways

The present invention provides a high corrosion resistance coating treatment method of hot galvanized steel, which is galvanized steel wire after drawing the line after the end of plating, after washing with water, dipping in dilute nitric acid, washed with trivalent chromated into the liquid immersion liquid impregnation solution as 30-60 seconds, and then placed in the air, and finally dried by heating 50-60 deg.] C, the hot galvanized steel surface rapidly form a dense coating of trivalent chromium free, trivalent chromium chemical conversion of the fluid is chromium trichloride with nitric acid mixture, the volume ratio of the two is: chromium trichloride: nitric acid = 0.8 to 1.2, and continually adding to the impregnating solution in chromic acid chemical conversion solution of chromic acid in order to control concentration of the aqueous solution into 100-150 ml / liter.

The present invention is a trivalent chromate coating film is formed as the reaction mechanism: free chromate film configuration 1) a trivalent: chromic acid type electron configuration of d (2) sp (3), is formed having six water molecules compound misalignment (FIG. 1).

2) trivalent chromate There are several variations of charge (Figure 2): [Cr (H2O) 6] (3 +) [Cr (H2O) 5X] (2+) [Cr (H2O) 4X2] ( +) [Cr (H2O) 3X3] [Cr (H2O) 2X4] (- 1) [Cr (H2O) X5] (- 2) [CrX6] (- 3) 3) chromic acid conversion ligand: ligand chromate water molecules and hydroxyl groups on the acid releases water keys, chromic two adjacent atoms combine to form polynuclear wrong, this is the conversion of water polynuclear acid group (FIG. 3).

4) These chromic hydroxide and polynuclear misprinted hydroxide reacts with the wrong vitro, the release of water, chromic acid misprinted increase, reducing the charge, the final acidified water and chromic acid chromium compound precipitates on the surface of the zinc, free chromate film is formed (FIG. 4).

The present invention is free trivalent chromate coating properties: 1, the galvanized surface of the chromate film, dehydration condensation shrinkage after drying, to form an aqueous hair corrosion resistant coating, the film thickness of chromate film is in the order of: Bright < black=""> The drying temperature of 40-50 deg.] C, corrosion resistance of the coating film is preferably, the drying temperature exceeds 70 ℃, coating corrosion resistance decreased sharply.

2, where the film is exposed to physical damage zinc chromate film can be regenerated, which is a unique characteristic of the chromate film.

3, the trivalent and hexavalent chromium free chromic acid coating film, having the same corrosion resistance. Galvanized steel wire heat treatment performed after coating JIS Z2371 salt spray test results are as follows:

Such weak aqueous coating heat at 120 ℃ ~ 150 ℃, loses crystal water film, corrosion resistance decreases.

Претензии (1) Hide Dependent в переводе с китайского

A high corrosion resistance hot dip galvanized steel wire coating treatment method, characterized in that it is hot dip galvanized steel wire after drawing the line after the end of the plate, washed with water, dipping in dilute nitric acid, washed with water, trivalent chromic acid aqueous solution for chemical conversion was immersed for 30-60 seconds immersion liquid, and then placed in the air, and finally dried by heating 50-60 deg.] C, the hot galvanized steel surface rapidly form a dense coating of trivalent chromium free, trivalent chromium into the solution is a mixture of chromium trichloride with nitric acid, both the volume ratio is: chromium trichloride: an aqueous solution of nitric acid concentration = 0.8 to 1.2, and controls the chromic acid chemical conversion solution is 100-150 ml / Rise.

Похожие документы

Публикация Публикация Дата Название CN1263892C 2006-07-12 Композиция для обработки поверхности металла и металлического материала с обработанной поверхностью KR100627029B1 2006-09-21 Раствор для обработки черного химического покрытия, не содержащего шестивалентного хрома, на подложке с покрытием из цинка или цинкового сплава, и способ формирования черного цвета Химическое покрытие на основе шестивалентного хрома на подложке, покрытой цинком или цинковым сплавом EP1318214B1 2010-06-23 Технологический раствор для формирования конверсионной пленки, не содержащей шестивалентного хрома и устойчивой к коррозии, на слоях гальванического покрытия из цинка или цинкового сплава, пленки на основе шестивалентного хрома и коррозионностойкой пленки, способ для формование того же EP1318213B1 2008-04-30 Технологический раствор для формирования конверсионной пленки, не содержащей шестивалентного хрома и устойчивой к коррозии, на слоях покрытия из цинка или цинкового сплава, пленки, не содержащей шестивалентного хрома и устойчивой к коррозии, и способ формирования такой же смеси RU2248409C1 2005-03-20 для обработки металлических изделий, способ производства коррозионностойких покрытие на основе хрома (iii) на металлической подложке и изделие, содержащее покрытую металлическую подложку (варианты) Ramezanzadeh et al. 2010 Коррозионные характеристики стали, оцинкованной горячим способом, обработанной различными видами конверсионных покрытий JP2003171778A 2003-06-20 Способ формирования защитной пленки из металла и защитной пленки из металла WO2005068683A1 2005-07-28 Не содержащий хрома пассивирующий раствор KR20100038325A 2010- 04-14 Антикоррозийная обработка для конверсионных слоев CN1742114A 2006-03-01 Последующая обработка для подложек с металлическим покрытием CN102268667B 2016-08-10 Химическая конверсионная пленка трехвалентного хрома и коррозионностойкий раствор для химической конверсионной обработки трехвалентного хрома HU9802380A2 1999-02-01 Процесс фосфатирования с этапом металлического повторного ополаскивания JP3620510B2 2005-02-16 Подложка, способ ее изготовления и автозапчасти CN101184867B 2010-05-19 Жидкость для химической обработки металлов и метод обработки Yuan et al. 2010 Влияние молярного соотношения SiO2: Na2O силиката натрия на коррозионную стойкость силикатных конверсионных покрытий CN101812682A 2010-08-25 Раствор фосфата цинка из алюминия и алюминиевого сплава CN101029386A 2007-09-05 Жидкость для тройного катионного фосфорирования, содержащая кальций, цинк и марганец для обработка стальных листов и оцинкованных пластин CN101283117B 2013-01-02 Обрабатывающий раствор для формирования черной, не содержащей хрома пленки для химического конверсионного покрытия на цинке или цинковом сплаве CN101316947B 2011-07-27 Стальной лист с поверхностной обработкой CN1158407C 2004-07-21 Хром пассивирующий раствор для защиты гальванизированного слоя и способ его нанесения US2438013A 1948-03-16 Обработанный стальной лист и способ US5344505A 1994-09-06 Способ пассивации без применения хрома и состав для оцинкованных металлических поверхностей CN1890402B 2012-05-23 Жидкий трехвалентный хромат для алюминий или алюминиевый сплав и способ формирования коррозионно-стойкой пленки на поверхности алюминия или алюминиевого сплава с использованием того же JP2005248233A 2005-09-15 Агент для снижения общего коэффициента трения пленки для раствора для обработки трехвалентного хромата, раствора для обработки трехвалентного хромата, способа его получения, пленки из трехвалентного хромата с пониженным общим коэффициентом трения и способа его производства JP4472965B2 2010-06-02 Раствор трехвалентного хрома и способ формирования шестивалентных безхромовых антикоррозийных покрытий на гальванических покрытиях из цинк-никелевого сплава с использованием того же

Приоритет и связанные приложения

Приоритетные заявки (1)

Дата приоритета применения Дата подачи Название CN 200610098046 2006-11-29 2006-11-29 Процесс обработки покрытия для стальной проволоки с высокой антикоррозионной горячей оцинковкой

Заявки, требующие приоритета (1)

Заявка Дата подачи Название CN 200610098046 2006-11-29 Процесс обработки покрытия для стальной проволоки с высокой антикоррозионной горячей оцинковкой

Правовые события

Дата Код Название Описание 2007-06-06 C06 Публикация 2007-08-01 C10 Запрос экспертизы по существу 2009-07-15 C02 Предполагаемый отзыв заявки на патент после публикации (патентный закон 2001)